ADI의 하단 사운드 홀 MEMS 마이크는 리플로우 납땜을 통해 PCB에 직접 납땜할 수 있습니다.사운드를 마이크 패키지로 전달하려면 PCB에 구멍을 만들어야 합니다.또한 PCB와 마이크를 수용하는 하우징에는 마이크가 외부 환경과 통신할 수 있도록 개구부가 있습니다.
일반적인 실시예에서 마이크로폰은 외부 환경에 노출된다.열악한 외부 환경에서는 물이나 기타 액체가 마이크 구멍으로 들어가 마이크 성능과 음질에 영향을 미칠 수 있습니다.액체 침투는 마이크를 영구적으로 손상시킬 수도 있습니다.이 애플리케이션 노트에서는 이로 인해 마이크가 손상되는 것을 방지하여 완전 침수를 포함하여 습하고 먼지가 많은 환경에서 사용하기에 적합하게 만드는 방법에 대해 설명합니다.
디자인 설명
보호 기능을 제공하는 것은 쉽습니다. 부드러운 고무 조각이나 씰 같은 것을 마이크 앞에 놓기만 하면 됩니다.마이크 포트의 음향 임피던스와 비교하여 이 씰 디자인은 음향 임피던스를 크게 줄여줍니다.적절하게 설계되면 씰은 마이크 감도에 영향을 주지 않고 고음 범위로 제한되는 주파수 응답에만 약간 영향을 미칩니다.하단 포트 마이크는 항상 PCB에 장착됩니다.이 디자인에서는 PCB의 외부 면이 실리콘 고무와 같은 유연한 방수 소재 층으로 덮여 있습니다.이 유연한 소재 레이어는 키보드나 숫자 키패드의 일부로 사용하거나 산업 디자인에 통합할 수 있습니다.그림 1에서 볼 수 있듯이 이 재료 층은 PCB의 사운드 홀 앞에 캐비티를 생성하여 필름의 기계적으로 일관된 컴플라이언스를 향상시켜야 합니다.유연한 필름은 마이크를 보호하는 역할을 하므로 최대한 얇아야 합니다.
필름의 인성은 큐브의 두께에 따라 증가하므로 응용 분야에 가장 얇은 재료를 선택하면 주파수 응답의 영향이 최소화됩니다.마이크 포트와 PCB의 구멍에 비해 큰 직경의 캐비티와 얇고 유연한 필름이 함께 상대적으로 낮은 임피던스의 음향 루프를 형성합니다.마이크 입력 임피던스에 비해 낮은 임피던스는 신호 손실을 줄여줍니다.캐비티 직경은 사운드 포트 직경의 약 2배~4배여야 하며 캐비티 높이는 0.5mm~1.0mm 사이여야 합니다.
게시 시간: 2022년 9월 7일
